Производственное оборудование

Вся производственная цепочка Орловского завода АО «Северсталь Стальные Решения» от приёмки и хранения сырья до отгрузки готовой продукции расположена в едином многопролётном тёплом корпусе, включающем:

  • склады сырья, комплектующих и готовой продукции;
  • заготовительные участки и вспомогательные производства;
  • участки сборо-сварки;
  • участок окраски и нанесения защитных покрытий.

3D-тур по производству



Производство на предприятии построено по следующей схеме:

  • Дробеструйная обработка металла;
  • Стыковая сварка листов;
  • Раскрой листового металла на машинах газовой и пламенной резки;
  • Раскрой профильного металла на комбинированных машинах пиления и сверления;
  • Изготовление комплектующих для сборки;
  • Сборка изделия на «прихватки»;
  • Обварка изделия;
  • Дробеструйная обработка готовых изделий (II ступень);
  • Покраска, нанесение антикоррозийной защиты и огнезащиты;

Технологическая цепочка изготовления металлоконструкций на заводе в Орле организована таким образом, чтобы оптимизировать производственный процесс и достичь высокого качества строительных конструкций.

Производственная площадка, в рамках инвестиционной программы развития, оснащена четырьмя новыми мостовыми кранами. Это дает дополнительную возможность расширить линейку выпускаемой продукции и изготавливать металлоконструкции весом до 20 тонн.

Основное производственное оборудование, установленное на заводе металлоконструкций в Орле:

Дробемётная установка Р-2500/500

222.jpgНепрерывная дробеструйная обработка стальных листов и профилей различных форм. Предварительная очистка. Обрабатываемый материал проходит через установку по специальному роликовому конвейеру, который имеет собственный привод. Очистка материала осуществляется в центральной части установки (камере дробеструйной обработки) при помощи плотной струи стальной дроби, которая ударяется о поверхность материала со скоростью 100 м/сек.

Полуавтоматическая линия сварки листа "SEAM WELDER"

2c9579b030ea1ac5229217e96f5630c2.jpg

Получение стального листа, требуемой длины, путём сварки встык. Часть стального листа устанавливается на роликовый стол (с приводом) машины, далее модуль термической резки обрезает смесью газов (пропан + кислород) требуемую длину. После этого на стол устанавливается целый лист, к которому приваривается полученная ранее часть с помощью автоматической сварки. Сваренный лист перемещается к модулю зачистки, где происходит финишная обработка сварного шва абразивной лентой. Контроль сварных швов осуществляется с помощью ультразвукового дефектоскопа УД 4-76.

Машина термической резки "OxyCut 12001.30 8G"

187.jpgРезка стального листа, толщиной до 150 мм смесью газов (пропан + кислород). Стальной лист устанавливается на рабочий стол машины, где производится резка его на более узкие полосы, для чего машина оснащена восемью режущими головками. Также имеется функция резки деталей сложной геометрической формы, что обеспечивается наличием привода, контролируемого компьютером машины.

Станок кислородной резки «Koike»

32776.jpgРезка стального листа, толщиной до 80 мм смесью газов (пропан + кислород). Стальной лист устанавливается на рабочий стол машины, где производится резка его на более узкие полосы с помощью десяти режущих головок.

Установка плазменной резки "CombiCut 12001.30 PrkGGB"

781.jpgРезка деталей сложной геометрической формы из стального листа толщиной от 1 до 100 мм лучом плазмы. Стальной лист устанавливается на рабочий стол машины, где производится его резка. Режущая головка машины оснащена поворотным механизмом, что позволяет выполнять резку под углом. Также установка оснащена сверлильной головкой, которая может сверлить отверстия диаметром до 50 мм и двумя газовыми режущими головками (пропан + кислород) для резки листа толщиной более 60 мм.  

Установка плазменной резки "Koike"

175.jpgРезка деталей сложной геометрической формы из стального листа толщиной от 1 до 100 мм лучом плазмы. Стальной лист устанавливается на рабочий стол машины, где производится его резка. Также установка оснащена двумя газовыми режущими головками (пропан +кислород), для резки листа, толщиной более 40 мм.  

Ножницы гильотинные гидравлические "SB-16/2500 (QC12Y-16x2500)"

39882.jpgРезка стального листа толщиной от 1 до 16 мм. Стальной лист устанавливается на рабочий стол станка, затем подаётся в рабочую зону. Резка производится двумя ножами из высоколегированной стали, по принципу "ножниц". Станок позволяет резать детали правильной геометрической формы (полосы, прямоугольники, квадраты и т.п.).

Пресс листогибочный гидравлический "WEH 160/3100"

IMG_2180.jpgГибка стального листа в холодном состоянии. Отрезанный в размер стальной лист подаётся в рабочую зону станка, верхний инструмент (паунсон) опускается на лист, продавливая его в нижний инструмент - матрицу. Таким образом получается гиб. Станок позволяет гнуть профили как простого, так и сложного сечения.    

2 линии автоматической сварки балок "SCI 2000/I1" и "SCI 1500/I1"

0981.jpgСварка Н-образных балок в широком диапазоне сечений. На подающие ролики машины устанавливаются три стальные полосы требуемых размеров. При этом сечение будущей балки определяется шириной полос и положением подающих роликов. Далее все три полосы одновременно подаются в зону сварки, где две автоматические горелки производят одновременную сварку полос между собой. После этого балка переворачивается специальными кантователями, входящими в состав линии, и аналогичным образом сваривается, с другой стороны.  

Система пиления и сверления "VOORTMAN V630/VB1250"

0932.jpgПиление стального проката большой длины и сечения в размер и сверление отверстий в прокате. Сырьё (стальной прокат разного профиля) складируется в накопитель заготовки, откуда перемещается приводом в зону пиления. Там заготовка обрезается в размер ленточной пилой и выходит на промежуточный конвейер. Оттуда деталь перемещается к модулю сверления, где производится сверловка всех необходимых отверстий, в соответствии с чертежом. далее деталь поступает в накопитель готовых деталей. Характеристики будущей детали обеспечиваются системой числового программного обеспечения системы, которую программирует оператор.  

Система пиления "VOORTMAN VB750"

198.jpgПиление стального проката средней и малой длины и сечения в размер. Сырьё (стальной прокат разного профиля) складируется в накопитель заготовки, откуда перемещается приводом в зону пиления. Там заготовка обрезается в размер ленточной пилой, а затем поступает в накопитель готовых деталей. Размер будущей детали обеспечиваются системой числового программного обеспечения системы, которую программирует оператор.  

Механический участок

174.jpgМеханическая обработка стальных деталей. Участок укомплектован сверлильными и фрезерными станками, для получения деталей более сложных геометрических форм.  

Фрезерно-расточной станок "ТРХ 6211"

1.jpgФрезеровка опорных плит колонн (балок) для обеспечения требуемого положения плоскости плиты относительно оси колонны. Колонна, с приваренной к ней опорной плитой, устанавливается на рабочий стол станка, параллельно оси шпинделя (вала) станка. Далее колонна зажимается и производится фрезеровка опорной плиты.  

2 системы для пробивки и сверления пластин "VOORTMAN V250"

3208.jpgСверление и пробивка большого количества отверстий в стальных пластинах разных толщин и размеров. Стальные пластины, заранее изготовленные в размер, устанавливаются в зажимные устройства машины, после чего в них изготавливаются отверстия (методом сверления или пробивки) требуемого диаметра. Заданные характеристики отверстий (диаметр, место положения, количество) обеспечиваются системой числового программного обеспечения машины, которую программирует оператор. 

Пресс гидравлический "Stierli-Bieger 3300 RP NC"

3982.jpgГибка, рихтовка стальных балок разного размера и сечения. Балка устанавливается в рабочую зону станка и гнётся/рихтуется под воздействием гидравлической системы станка. Операция необходима как для устранения остаточных термических деформаций сварных балок, так и для придания балкам продольного радиального изгиба, если этого требует чертеж. Максимальное усилие 300 тонн.  

Система по пробивке и рубке "VOORTMAN V550-4"

342.jpgПроизводство деталей с отверстиями из стального профиля разных сечений (уголок, швеллер, полоса). Сырьё (стальной прокат) складируется в накопитель заготовки, откуда перемещается приводом в зону обработки. Там в заготовке пробиваются требуемые отверстия, и она обрубается в размер. Далее деталь автоматически перемещается в накопитель готовых деталей. Характеристики будущей детали обеспечиваются системой числового программного обеспечения станка, которую программирует оператор.  

Дробеструйная камера

65609.jpgОкончательная обработка поверхности металлических конструкций перед покраской. Камера включает в состав две телеги с приводами, на которые устанавливаются металлические конструкции. Далее телеги поступают в камеру для очистки поверхности конструкции. Для этого применяется установка абразивоструйная напорного типа "DSG", оснащенная также системой сбора и рекуперации абразивного материала. Распыляющее сопло находится в руках у оператора, который определяет участки, подлежащие обработке и очищает их.  

Сварочные посты

3245.jpgПост сварщика оснащён сварочным аппаратом, который подвешен на консоли и стапелями, на которые устанавливаются крупногабаритные заготовки. После того, как сборочная единица (конструкция) укомплектована всеми деталями производится разметка и предварительная сборка конструкции. Далее следует проверка на соответствие и окончательная сварка деталей между собой.  

Покрасочный цех

Металлические конструкции раскладывают на стапелях, после чего осуществляется финишная подготовка поверхности – обезжиривание. На подготовленную поверхность конструкций наносят соответствующие требованиям заказчика лакокрасочные материалы с помощью окрасочных аппаратов безвоздушного распыления Graco ST MAX2 495, Graco Mark X. После нанесения необходимого количества слоёв осуществляется контроль толщины ЛКП с помощью толщиномера защитный покрытий Константа К5. Общая площадь под покраску до 12 000 м2. Система принудительной вентиляции позволяет поддерживать оптимальную температуру.  

Сварочный трактор ТС-16

5b489af879e27118b6cdd0ad935fd7ff.jpgВ число оборудования входит сварочный трактор ТС-16, который позволяет выполнять сварку «в лодочку» в автоматическом режиме под слоем флюса.

Линии сборки нетиповых двутавровых балок

656.jpgНа высокоточном стенде происходит сборка и сварка двутавровых балок, геометрические параметры которых отличаются от возможности оборудования ЛАС. На новом стенде возможно собирать и сваривать короткие балки (от 500 мм в длину), а также балки различной геометрии с небольшой шириной стенки (от 150 мм). Новая технология позволяет изготавливать двутавровые балки с различными толщинами стенок и полок в любой последовательности.   Инвестиционная программа компании «Северсталь Стальные Решения» направлена как на расширение и создание новых производственных мощностей, так и на реконструкцию и модернизацию уже имеющихся. Эта программа направлена на реализацию двух ключевых целей. Первой целью является увеличение объемов выпускаемой продукции, как текущего ассортимента, так и планируемых к выпуску продуктов. Вторая задача инвестиционной программы - это переход производства компании на международные стандарты качества производимой продукции. Поэтапная реконструкция в рамках инвестиционной программы позволили уже сегодня повысить уровень безопасности труда на производстве, увеличить качество выпускаемой продукции и эффективность работы всего предприятия.


Другие Статьи: