8 (800) 100-31-63

Контроль качества

На Орловской производственной площадке контроль качества выпускаемой продукции осуществляет «Отдел технического контроля».

Приёмо-сдаточный контроль

Приёмо-сдаточный контроль на АО «Северсталь Стальные Решения» осуществляет служба технического контроля. Виды и методы контроля изделий принимают с требованиями стандартов, технических условий  и рабочей документации. Приёмо-сдаточный контроль включает в себя следующие контролируемые показатели качества продукции:

  • Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объёма контроля по входному и операционному контролю.
  • Собираемость конструкций на основе контрольной сборки.
  • Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций.
  • Визуальный контроль конструкций.
  • Ультразвуковой контроль сварных швов.
  • Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов и других требований стандарта, технических условий и рабочей документации.
  • Комплектность, маркировка, упаковка.

Контроль качества выполнения сварных соединений

При выполнении сварочных работ применяют различные методы контроля сварных соединений. Это метод неразрушающего контроля: когда целостность сварного соединения не нарушается и метод разрушающего контроля.

«Северсталь Стальные Решения» располагает аттестованными специалистами ультразвукового контроля и проводит проверки с соблюдением всех требуемых норм и правил. По результату диагностики аттестованные специалисты компании готовят документы о качестве, протоколы и сертификаты качества.

Проверка качества сварных швов на линиях автоматической сварки под слоем флюса

Макрошлиф выполнен в виде контрольного среза из готового изделия.

  • Оборудование: Lincoln Electric DC-1000 + NR-5
  • Свариваемые толщины: Полки 12 мм + стенка 5 мм
  • Тип соединения: Тавровое
  • Марка стали: 245

Марки сварочных материалов

  • Проволока: СВ-08ГА, диаметр 4 мм
  • Флюс: ESAB FLUX ОК 10.71

Проверка качества сварных швов на участках, где применяется полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения:

Сварка изделия «колонна». Макрошлиф выполнен в виде контрольного среза из готового изделия:

  • Оборудование: Lincoln Electric DC-1000 + NR-5
  • Свариваемые толщины: Полки 12 мм + стенка 5 мм
  • Тип соединения: Тавровое
  • Марка стали: 245

Марки сварочных материалов

  • Проволока: СВ-08ГА, диаметр 4 мм
  • Флюс: ESAB FLUX ОК 10.71

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

ВИК* (Визуально — измерительный контроль) - считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов. Данный вид контроля относится к неразрушающим способам и базируется на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Этот метод контроля является надежным источником базовым и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

При помощи визуального осмотра проверяют уровень качества: подготовленности заготовки и соединений под сварку; выполнения сварочных швов и соединений во время сварки, оценка и заключение готового сварного шва.

Аттестованные специалисты «Северсталь Стальные Решения» с помощью визуально измерительного контроля проверяют все изделия со сварными соединениями в соответствии с установленными стандартами и требованиями вне зависимости от того, был ли применен другой метод.

*ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой контроль сварных соединений относится к неразрушающим способам и является эффективным способом выявления дефектов сварных швов и металлических изделий, залегающих на различных глубинах. УЗК является действенным при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле).

Для разных типов сварных соединений применяются соответствующие методики ультразвукового контроля.

С помощью проведения УЗК выявляются: поверхностные или внутренние дефекты металлов и сплавов, качество изделия или отдельного сварного шва. Аттестованные специалисты «Северсталь Стальные Решения» с помощью поверенного оборудования проверяют изделие на соответствие установленным стандартам и требованиям и по результатам предоставляют протоколы УЗК и сертификаты качества.

Металлографический контроль сварных швов

Некоторую часть сварных соединений целесообразно подвергать разрушению для получения более надежной и достоверной информации о свойствах выполненных соединений. Исследование макроструктуры заключается в изучении макрошлифов сварного шва, которые вырезаются из сваренных пластин и изделий в поперечном направлении шва. Исследуемая поверхность образца обычно включает полное сечение наплавленного металла шва с прилегающими к нему зонами термического влияния и основного неизменившегося металла. Макроисследования выявляют такие дефекты сварки, как не провары, трещины, поры, шлаковые включения, крупно зернистость основного и наплавленного металла, неоднородность структуры металла и другие.

Приёмо-сдаточный контроль 

Приёмо-сдаточный контроль на АО «Северсталь Стальные Решения» осуществляет служба технического контроля. Виды и методы контроля изделий принимают с требованиями стандартов, технических условий  и рабочей документации. Приёмо-сдаточный контроль включает в себя следующие контролируемые показатели качества продукции:

  • Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объёма контроля по входному и операционному контролю.
  • Собираемость конструкций на основе контрольной сборки.
  • Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций.
  • Визуальный контроль конструкций.
  • Ультразвуковой контроль сварных швов.
  • Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов и других требований стандарта, технических условий и рабочей документации.
  • Комплектность, маркировка, упаковка.

Контроль качества выполнения сварных соединений

При выполнении сварочных работ применяют различные методы контроля сварных соединений. Это метод неразрушающего контроля: когда целостность сварного соединения не нарушается и метод разрушающего контроля.

«Северсталь Стальные Решения» располагает аттестованными специалистами ультразвукового контроля и проводит проверки с соблюдением всех требуемых норм и правил. По результату диагностики аттестованные специалисты компании готовят документы о качестве, протоколы и сертификаты качества.

Проверка качества сварных швов на линиях автоматической сварки под слоем флюса

Макрошлиф выполнен в виде контрольного среза из готового изделия.

  • Оборудование: Lincoln Electric DC-1000 + NR-5
  • Свариваемые толщины: Полки 12 мм + стенка 5 мм
  • Тип соединения: Тавровое
  • Марка стали: 245

Марки сварочных материалов

  • Проволока: СВ-08ГА, диаметр 4 мм
  • Флюс: ESAB FLUX ОК 10.71

Проверка качества сварных швов на участках, где применяется полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения:

Сварка изделия «колонна». Макрошлиф выполнен в виде контрольного среза из готового изделия:

  • Оборудование: Lincoln Electric DC-1000 + NR-5
  • Свариваемые толщины: Полки 12 мм + стенка 5 мм
  • Тип соединения: Тавровое
  • Марка стали: 245

Марки сварочных материалов

  • Проволока: СВ-08ГА, диаметр 4 мм
  • Флюс: ESAB FLUX ОК 10.71

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

ВИК* (Визуально — измерительный контроль) - считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов. Данный вид контроля относится к неразрушающим способам и базируется на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Этот метод контроля является надежным источником базовым и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

При помощи визуального осмотра проверяют уровень качества: подготовленности заготовки и соединений под сварку; выполнения сварочных швов и соединений во время сварки, оценка и заключение готового сварного шва.

Аттестованные специалисты «Северсталь Стальные Решения» с помощью визуально измерительного контроля проверяют все изделия со сварными соединениями в соответствии с установленными стандартами и требованиями вне зависимости от того, был ли применен другой метод.

*ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой контроль сварных соединений относится к неразрушающим способам и является эффективным способом выявления дефектов сварных швов и металлических изделий, залегающих на различных глубинах. УЗК является действенным при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле).

Для разных типов сварных соединений применяются соответствующие методики ультразвукового контроля.

С помощью проведения УЗК выявляются: поверхностные или внутренние дефекты металлов и сплавов, качество изделия или отдельного сварного шва. Аттестованные специалисты «Северсталь Стальные Решения» с помощью поверенного оборудования проверяют изделие на соответствие установленным стандартам и требованиям и по результатам предоставляют протоколы УЗК и сертификаты качества.

Металлографический контроль сварных швов

Некоторую часть сварных соединений целесообразно подвергать разрушению для получения более надежной и достоверной информации о свойствах выполненных соединений. Исследование макроструктуры заключается в изучении макрошлифов сварного шва, которые вырезаются из сваренных пластин и изделий в поперечном направлении шва. Исследуемая поверхность образца обычно включает полное сечение наплавленного металла шва с прилегающими к нему зонами термического влияния и основного неизменившегося металла. Макроисследования выявляют такие дефекты сварки, как не провары, трещины, поры, шлаковые включения, крупно зернистость основного и наплавленного металла, неоднородность структуры металла и другие.

Приёмо-сдаточный контроль 

Приёмо-сдаточный контроль на АО «Северсталь Стальные Решения» осуществляет служба технического контроля. Виды и методы контроля изделий принимают с требованиями стандартов, технических условий  и рабочей документации. Приёмо-сдаточный контроль включает в себя следующие контролируемые показатели качества продукции:

  • Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объёма контроля по входному и операционному контролю.
  • Собираемость конструкций на основе контрольной сборки.
  • Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций.
  • Визуальный контроль конструкций.
  • Ультразвуковой контроль сварных швов.
  • Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов и других требований стандарта, технических условий и рабочей документации.
  • Комплектность, маркировка, упаковка.

Контроль качества выполнения сварных соединений

При выполнении сварочных работ применяют различные методы контроля сварных соединений. Это метод неразрушающего контроля: когда целостность сварного соединения не нарушается и метод разрушающего контроля.

«Северсталь Стальные Решения» располагает аттестованными специалистами ультразвукового контроля и проводит проверки с соблюдением всех требуемых норм и правил. По результату диагностики аттестованные специалисты компании готовят документы о качестве, протоколы и сертификаты качества.

Проверка качества сварных швов на линиях автоматической сварки под слоем флюса

Макрошлиф выполнен в виде контрольного среза из готового изделия.

  • Оборудование: Lincoln Electric DC-1000 + NR-5
  • Свариваемые толщины: Полки 12 мм + стенка 5 мм
  • Тип соединения: Тавровое
  • Марка стали: 245

Марки сварочных материалов

  • Проволока: СВ-08ГА, диаметр 4 мм
  • Флюс: ESAB FLUX ОК 10.71

Проверка качества сварных швов на участках, где применяется полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения:

Сварка изделия «колонна». Макрошлиф выполнен в виде контрольного среза из готового изделия:

  • Оборудование: Lincoln Electric DC-1000 + NR-5
  • Свариваемые толщины: Полки 12 мм + стенка 5 мм
  • Тип соединения: Тавровое
  • Марка стали: 245

Марки сварочных материалов

  • Проволока: СВ-08ГА, диаметр 4 мм
  • Флюс: ESAB FLUX ОК 10.71

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

ВИК* (Визуально — измерительный контроль) - считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов. Данный вид контроля относится к неразрушающим способам и базируется на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Этот метод контроля является надежным источником базовым и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

При помощи визуального осмотра проверяют уровень качества: подготовленности заготовки и соединений под сварку; выполнения сварочных швов и соединений во время сварки, оценка и заключение готового сварного шва.

Аттестованные специалисты «Северсталь Стальные Решения» с помощью визуально измерительного контроля проверяют все изделия со сварными соединениями в соответствии с установленными стандартами и требованиями вне зависимости от того, был ли применен другой метод.

*ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой контроль сварных соединений относится к неразрушающим способам и является эффективным способом выявления дефектов сварных швов и металлических изделий, залегающих на различных глубинах. УЗК является действенным при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле).

Для разных типов сварных соединений применяются соответствующие методики ультразвукового контроля.

С помощью проведения УЗК выявляются: поверхностные или внутренние дефекты металлов и сплавов, качество изделия или отдельного сварного шва. Аттестованные специалисты «Северсталь Стальные Решения» с помощью поверенного оборудования проверяют изделие на соответствие установленным стандартам и требованиям и по результатам предоставляют протоколы УЗК и сертификаты качества.

Металлографический контроль сварных швов

Некоторую часть сварных соединений целесообразно подвергать разрушению для получения более надежной и достоверной информации о свойствах выполненных соединений. Исследование макроструктуры заключается в изучении макрошлифов сварного шва, которые вырезаются из сваренных пластин и изделий в поперечном направлении шва. Исследуемая поверхность образца обычно включает полное сечение наплавленного металла шва с прилегающими к нему зонами термического влияния и основного неизменившегося металла. Макроисследования выявляют такие дефекты сварки, как не провары, трещины, поры, шлаковые включения, крупно зернистость основного и наплавленного металла, неоднородность структуры металла и другие.