Производственные мощности

Очистка поверхности металлопроката

1) дробемётная установка P-2500/500. 

Макс. ширина обрабатываемых изделий 2500 мм, макс. высота 500 мм;

2) камера с установкой абразивоструйной напорного типа DSG.

Раскрой, стыковка листового проката

Установки термической резки:

1) Microstep OxyCut 12001.30 8G. 

Максимальные размеры обрабатываемых изделий  12000х3000х150мм;

2) Microstep CombiCut 12001.30 PrkGGB;

Максимальные размеры обрабатываемых изделий 12000х3000х150мм.

3) Sanso KOIKE Maxigraph 3500DD;

Максимальные размеры обрабатываемых изделий 12000х3000х150мм.

4) Sanso KOIKE FP-4000D;

Максимальные размеры обрабатываемых изделий 18000х3000х150мм.

5) NUOVA CMM SeamWelder;

Максимальные размеры обрабатываемых изделий 12000х2500х60мм.

6) Гильотинные гидравлические ножницы мод. "SB-16/2500 (QC12Y-16x2500)"

Раскрой, стыковка сортового проката

Правка сортового проката и балки выполняется через правильный пресс Stierli Bieger 3300NC макс.  давление 3300кН.

Гибка сортового проката и трубы:

1) станок профилегибочный электромеханический STALEX RBM-50. Макс. размеры изделий: труб 80х40х3, 60х60х3; тавров 60х60х7; полос 100х15;

2) токарная обработка-токарно-винторезный станок 16К-20;

3) установка для гибки балок и профилей усилием 300 тонн. 

Торце-фрезерная обработка проходится на двух станках:

1) горизонтально-расточной станок TRX-62/11. Диаметр шпинделя 110 мм;

2) станок консольно-фрезерный ВМ-127. Размеры рабочей поверхности стола 1600х400 мм;

3) станок консольно-фрезерный. Размеры рабочей поверхности стола 3600х1600 мм.

Сверление отверстий:

1) Microstep CombiCut 12001.30 PrkGGB;

2) система с ЧПУ для сверления и пробивки Voortman V250; 

3) система пиления и сверления VB1250/V630;

4) на сверлильно-фрезерном станке TF-35.

Пробивка отверстий выполняется: 

1) система с ЧПУ для сверления и пробивки Voortman V250; 

2) система с ЧПУ по пробивке и рубке Voortman V550-4.

Резка сортового проката и трубы:

1) автоматическая линия пиления и сверления Vernet Behringer;

2) система пиления Voortman VB750;  

3) система пиления и сверления VB1250/V630;

4) ленточнопильный станок BOMAR Workline 510/350 DG;

5) ленточнопильный станок Pilous ARG220. 

Комплектация изделия

Снятие фасок выполняется на перечисленном ниже оборудовании:

1) Microstep CombiCut 12001.30 PrkGGB;

2) Sanso KOIKE FP-4000D;

3) Microstep OxyCut 12001.30 8G;

4) NUOVA CMM SeamWelder;

5) машина для обработки кромки листа ВМА-26; 

6) станок консольно-фрезерный ВМ-127;

7) машина для обработки кромки листа. 

Обработка уголка (резка, пробивка) происходит на системе с ЧПУ по пробивке и рубке Voortman V550-4.

Обработка сорта (резка, пробивка) происходит на системе с ЧПУ по пробивке и рубке Voortman V550-4.

Сборка и сварка изделий, проверка ОТК

Изготовление сварной балки выполняется на следующем оборудовании:

1) линия автоматической сварки балок SCI  2000/I1. Высота балки до 2000 мм. Ширина до фланца до 600 мм. Толщина фланца до 40 мм;

2) линия автоматической сварки балок SCI 1500/I1 Высота балки до 1500 мм. Ширина до фланца до 600 мм. Толщина фланца до 40 мм;

3) автомат для дуговой сварки плавящимся электродом ТС-16-2-У3;

4) автомат для дуговой сварки плавящимся электродом АДФ-1002;

Изготовление гнутых профилей происходит на  профилегибочном электромеханическом станке STALEX RBM-50.

На участке сварке расположено 47 сварочных полуавтоматов, марок: Kemppi KMS 500;  Kemppi KM 500;  WEGA 351 DW; WEGA 501 MIG DW, сварочные полуавтоматы высокой мощности для работы с металлом больших толщин EWM Wega 601.

Очистка поверхности изделий

Окончательная обработка поверхности металлических конструкций перед покраской проходит в дробеструйной камере.

Камера включает в состав две телеги с приводами, на которые устанавливаются металлические конструкции. Далее телеги поступают в камеру для очистки поверхности конструкции. Для этого применяется установка абразивоструйная напорного типа "DSG", оснащенная также системой сбора и рекуперации абразивного материала. Распыляющее сопло находится в руках у оператора, который определяет участки, подлежащие обработке и очищает их.

Нанесение лакокрасочного покрытия

Все конструкции поступают на окраску с подготовленной поверхностью: предварительной дробеструйной обработкой, зачищенными от окалины и сварочных брызг и с притуплёнными кромками. Производится предварительная полосовая окраска сварочных швов, углов, примыканий. Основная площадь участка более 12 000 кв. м. с возможностью расширения. Все площади тёплые с контролируемой влажностью.

Металлические конструкции раскладывают на стапелях, после чего осуществляется финишная подготовка поверхности – обезжиривание. На подготовленную поверхность конструкций наносят соответствующие требованиям заказчика лакокрасочные материалы с помощью окрасочных аппаратов безвоздушного распыления Graco ST MAX2 495, Graco Mark X. После нанесения необходимого количества слоёв осуществляется контроль толщины ЛКП с помощью толщиномера защитный покрытий Константа К5. Для работы с антикоррозийными и огнезащитными материалами высокой вязкости на эпоксидной и полиуретановой основах используются окрасочные аппараты Graco Extreme. 

Маркировка и упаковка

На все произведенные на заводе металлоконструкции наносится маркировочная надпись с помощью специального принтера EBS–260 Handjet и термотрансферного принтера печати этикеток Zebra ZM400.

Отгрузка готовой продукции

Завод имеет собственные подъездные железнодорожные пути, что позволяет осуществлять отгрузку не только автотранспортом, но и железнодорожными вагонами.

Длина пути составляет 288 метров, что позволяет осуществлять одновременно погрузку и разгрузку 3-х вагонов.

Приёмка сырья и отгрузка готовой продукции происходит под крышей, в условиях тёплого производственного корпуса.

Возможна отгрузка негабаритных конструкций.